NCT程式轉換注意事項      

一. 目的:

確保NCT程式轉換的正確性, 提高NCT程式轉換速度.

二. 適用范圍:

樣品中心工程管制部

三. 程序內容:

1. 調入DXF檔後, 一定要先檢查電子圖檔與工程圖紙是否一致, 並檢查毛刺方向是否符合產品要求.

2. 編修串接後一定要注意將圖元移位: 下料加工將圖元最大外形框的左下角移至 (20, 100)點; 二次加工圖元將X向﹑Y向靠位邊延長線交點移到 (0, 0) 點, 並在圖上注明靠位邊.

3. 某工件需NCT多次加工時, 要注意工程排配是否恰當, 同一類型圖元盡量安排在同一工程加工, 以避免跑位造成同一類圖元相對位置發生偏移和毛刺面不一致.

4. 排刀應遵循: 先小後大, 先圓後方, 先常用後特殊的一般原則; 同一程式中刀具盡量做到少選; 先擇刀具的寬度應大于板厚; 選刀盡量往大的方面選, 保證切邊總長不小于所選刀具長度的1.5倍.

5. 安排刀順序時, 應注意將特殊刀排在最後 (中心標記和沙拉孔不作此要求), 刀位應選擇刀盤的外圈刀位, 其加工路徑盡量沿Y軸從靠近夾爪處向遠處, 以避免凸形部位從刀盤下經過而碰傷或被壓變形; 同時注意排版時不能採用共切邊形式.

6. 同一工程中有不同類型的成型加工, 應特別注意調整刀具路徑, 做到移動路徑盡量短, 必要時可以不同成型刀具交叉加工.

7. 有特殊刀具的工件加工時, 注意相鄰加工圖元之間的距離, 為避免凸形在加工時相互造成損傷, 相鄰成型中心距 ≧ (刀具模套半徑 + 先加工凸包半徑). 其中A型: 上模直徑為26mm, 下模直徑為25.4mm; B型: 上模直徑為47.8mm, 下模直徑為47.6mm. 其中如果先加工凸包為向上時以上模套為標准計算, 如果為向下成型時以下模套為標准計算.