成品不良之原因

（主要从注塑机台的调机和模具的两方面分析）

1．      短射：

故障原因：                                       处理方法：  

模具温度不均                                 调整模具水管或换用模温机

塑胶温度太低                                 升高塑胶温度

射胶压力太低                                 提高射胶压力

射胶时间太短                                 延长射胶时间

射胶速度太慢                                 提高射胶速度

射嘴温度太低                                 提高射胶速度

澆口套与射嘴配合不正                         重新调整

澆道或澆口太小                               加大澆口或澆道

模具温度太低                                 提高模具温度

射胶量不足                                   加大射胶量或换机台

2．      缩水（产品的表面）

故障原因：                                       处理方法：

射胶压力太低                          提高射胶压力

射胶时间太短                                 延长射胶时间

射胶速度太慢                                 提高射胶速度

料温过高                                     降低料温

保压时间不够                                 加大保压时间

成品本身或肋骨及柱位过厚                     从产品设计中去修改结构