二十二.粘模:

1.設備方面原因:

模力小飛邊太多.

2.模具造型方面原因:

噴嘴﹑流道不匹配,不吻合;分型面,澆道光洁度低.

3.工藝條件方面原因:

模具溫度低;加熱時間短.

4.材料使用方面原因:

未用脫模劑.

二十三.未注射滿,局部缺料:

1.設備方面原因:

注射机最大注射量小于制件的質量.

2.模具造型方面原因:

流道﹑澆口小﹑分型面不平整;排氯槽少或排氯不良;流道光洁度低;塑件壁厚太薄;多型腔澆口不

平衡;型腔有油污,脫模劑殘留異物.

3.工藝條件方面原因:

注塑壓力低;模具溫度低,机筒溫度低,保壓時間短.

4.材料使用方面原因:

材料流動性差.

二十四.溢料(飛邊):

1.設備方面原因:

注射机注射量太大;合模力太小.

2.模具造型方面原因:

分型面有間隙;各滑配部分有間隙.

3.工藝條件方面原因:

注射壓力太高;模具溫度太高.

4.材料使用方面原因:

材料流動性好(粘度低).