3.工藝條件方面原因;

机筒溫度過高;注射速度太快;注射﹑保壓時間太長.

4.村料使用方面原因:

材料熱穩定性差;有雜料混入或回料次數太多.

机筒﹑噴嘴溫度太高;塑化壓力太大;幵模時間長.

八.粘模腔或模芯:

1.模具造型方面原因:

模具脫模斜度太小;模腔光洁度低或變形.

2.工藝條件方面原因;

模具溫度太高;模具閉合時間不當;注射﹑保壓壓力太高;注射﹑保壓時間過長.

3.材料使用方面原因:

村料干燥不好;材料混料(污染).

九.粘主流道:

1.模具造型方面原因:

主流道未端無冷料阱;主流道小于噴嘴直徑;主流道光潔度差;主流道襯套弧度与噴嘴不吻合;主流

道斜度不夠.

2.工藝條件方面原因;

噴嘴溫度太低;注射壓力太高;保壓時間太長;模具合模短;主流道溫度低.

3.材料使用方面原因:

材料潤滑性小.

十.熔接痕:

1.設備方面原因:

塑化容量小;机筒壓力損失大.

2.模具造型方面原因:

模具排氯不良;澆口位置不當(離拼縫隙太遠);分流道,澆口太小;型心偏離(厚薄相差太大).

3.工藝條件方面原因;

机筒,模具溫度太低;注射﹑保壓壓力低;注射速度太低.

4.材料使用方面原因: