文件名稱	塑膠原料物性及注塑成型關係		文件編號		頁數	3/4
制定部門	射出部射出一課		制定日期	3月24日	版本	0
5.成型工藝 :
5.1:注射溫度
由於PS具有熔融溫度范圍寬，熱穩定性能好，熱分解溫度高(>300˚C)，熔體的流動性隨溫
度升高而增加等特點。因此，注射溫度可根據產品不同在140~260˚C之間寬闊的范圍內選擇而
不發生降解。但是溫度對制品性能有直接的影響，料管溫度過高對制品的沖擊強度造成降低
較低的溫度使制品透明度降低，而且內應力也較大，較高的溫度除了對沖擊強度降低外，還
會使熔體降解，制品變黃、混蝕出現銀絲等現象。
5.2:注射壓力
注射壓力的增加，對PS制品的沖擊強度無不利影響，成型收縮率下降，針對制品收縮，
注射壓力增加是有利的，但從制品內應力來看，壓力的增加是不利的，特別是厚壁制品，
卷曲的大分子鏈會因冷卻速率太快無法舒展開來而保留在制品中，導致制品在脫模或使用
過程中開裂，所以在設定射出壓力時應妥善選擇。
5.3:注射速度
由於較高的注射速度，不僅會使模腔內的空氣難以及時排出，而且還會使制品表面不光潔，
透明性變差，沖擊強度下降，同時，較大的剪切力會導致制品中應力增加。因此針對PS制品，
在不發生皺紋，熔接痕的情況下，應盡可能采用低速成型。
5.4:成型周期
PS熔體冷卻速率較快，在成型周期中，除注射時間對制品的沖擊性能略有影響外，其它
時間幾乎無影響作用。
因此，無需很長的成型周期，另一方面，聚苯乙烯制品大都是在遇水冷卻的模具中成型，
因此有較高的生產效率。
5.6:模具溫度
針對PS制品來說，往往因為要減少應力，而需要較高的模具溫度，以使熔體能緩慢冷卻，
分子鏈得以松弛。但從生產效率的角度，卻需要較低的模溫，可使熔體能迅速冷卻定型。對
這一方面，一般解決的方法：壁厚，使用要求較高的產品采用模具加熱的方法。
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