模具制程工件检验：

 5.2.1技师依据制模图进行各项加工工序安排、“模具加工工艺要项明细表”“模具工序加工工艺尺寸基准表”“加工指示书”制作填写，当相应工件制作工序完工后，技师安排人员送检工件与相关资料至模具QC进行检测，对于较大工件可采用技师报检、QC现场作业方式。

5.2.2 模具QC依据“模具加工工艺要项明细表”、“模具工序加工工艺尺寸基准表”、“加工指示书”、“制模图纸”进行检测，结果记录于“新（旧）模零件检查表”。

5.2.3 模具QC检测OK工件转入下一工序;NG则填写“模具品质异常处理单”，进行品质异常处理；

5.3 模具总装检查：

5.3.1技师对模具制作完成后，安排进行前、后模的分开组装，报检模具QC，模具QC对组装后的模具进行总装检查，并将结果记录于“模具总装检查表”，“模具总装检查表”经过主管审核、副总经理核准后由模具QC开具“试模申请通知/报告单”进行试模作业。

5.3.2针对外包整套模具:加工商送入模具QC进行报检，模具QC对组装后的模具进行总装检查，并将结果记录于“模具总装检查表”，“模具总装检查表”经过主管审核、副总经理核准后由模具QC开具试模申请通知/报告单进行试模作业。

5.4模具外发件检验：

5.4.1外发件，由工模提供胚料或半成品及外发图纸、“加工指示书”（若有相配之实物也须提供）与模具QC检验，模具QC进行登记，加工商到模具QC处取件作业.

5.4.2模具外发加工作业参见“模具、治具外发作业管理办法”

5.4.3外发件回来后针对不同类别，模具QC参照相关资料进行检验：（附表1）