１、自动脱落。

２、拉条用料厚10mm或12mm以上，

３、拉条螺丝直径不能小于8-14mm，

４、采用Ｂ板（动模板）面上装有4粒尼龙胶钉（尼龙拉机），效果安全可靠，经济实用。

一、顶针动作

１、应保证在任何场合都可靠地顶出啤件，并在合模前保证不与其他模具零件相干涉地复位，

２、顶出时不能使啤件产生变形，顶白及卡滞现象迅速顶出且顶针痕迹不影响啤件外观质量。

３、顶出应平衡且很顺，不可出现顶针板倾斜现象，顶出不应有杂音产生，

４、顶出完成后，顶针应自动回缩（除特别模具外）。

十二、行位动作

１、滑块（行位）动作应顺滑，保证形件不变行，不可出现死动作，不均匀，松动等现象；

２、大滑块导滑面要开有油槽；

３、大滑块须有冷却水道；

４、滑块与滑座部分配合采用HVE６，不可过于松动；

５、滑块滑动行程长度过长时，必须在模座上增长导向，通常滑动部分长度做到宽度的1.5倍左右为宜，抽芯时滑块在导向槽内的配合部分，要有滑块滑动部分的２／３管在导向滑槽内；

６、斜导柱孔与斜导柱配合必须留0.2mm以上间隙，禁止一样大的配合；

７、斜度导柱的角度小于行位锲紧面的斜度２度，大滑块的锲紧块，必须伸入下模１５－２０mm，以１０度斜面互锁反压。

８、圆面滑块组合的型腔，纵向与锲向滑块的锲紧面的角度，斜度柱角度分别相差２度，禁止一样度数，模具上方的滑块最终定位必须用弹弓推或拉，形式上不能用波珠，以免滑块在合模时撞伤锲紧块及斜导柱。

９、所有行位的对擦面必须加装耐磨板，对擦面长≥３０mm，且宽≥５０mm。细行位及行位压板需淬火加硬５２度以上，大行位按开模前的要求氮化或加硬。

十三、吊模孔

１、小型模具Ａ、Ｂ板上下面均作有吊模螺丝孔；

２、大型模具所有模板均作有吊模螺丝孔，或都二面都要。

十四、ＣＡＶ　ＮＯ.：

１、一模多腔零件必须在非外露面，配合面上打ＣＡＶ　ＮＯ.以示区别，在第一次试模前就打好。

２、ＣＡＶ　ＮＯ.字唛位置与设计工程师联系后打上为宜。

十五、料道形状

１、原则上采用Ｏ形（圆形）料道；

２、特殊情况采用梯形料道；

３、料道口的截面大小通常根据产品大小，工模内腔多少面定，具体尺寸根据模具设计图而定；

４、料道口形状款式繁多，通常有平逢式，扁形式，点浇式，潜水式，三四爪点浇式，具体料道口尺寸跟实际产品大小相正负，开料道口时流量要分布均匀，通常远离主流道越远料道口逐渐增大，细水口点浇式，原则上要保留有肚脐眼一般平逢入水要开料道口斜位，以免产品胶离水口后增加辅助人工工作量。

十六、异形顶针，镶件