有關镁合金微孤氧化喷陶瓷涂料試样控制计划表（第2次6月1日）

试样目的：分析5月27日试样时底部喷涂后干燥的原因，寻找有效的喷涂工艺方法。

一．     暂定工艺流程：底材打磨        微弧氧化       除油       水洗

烘干       底油喷涂       烘干        面油喷涂       面油烘干

面油烧结        冷却        检查包装

二．     工艺要求及过程操作方法﹕

1．          除油：用脱脂粉按5%配水开槽，控制碱度在25-40(39)点，将微弧氧化好的工件放入槽液中用（滤布包抹布）手工擦洗，然后过两次流动清水漂洗，之后用风枪吹干积水后即时入炉烘干。注（产品过炉时要锅口向下，过程中要戴胶手套操作）；

2．          清洗烘干温度：250-260度5-10分钟，（产品过炉后用干净的新PE代包装，不可碰伤基材。先测试好炉温，达到要求后再进行清洗）；

3．          喷涂要求：

A．涂料名稱﹕底油92A-1017B  面油92A-1017B

B．原油粘度﹕10-11S（2號杯測量）﹔噴涂粘度：原油10-11S  注：底/ 面油粘度一样，底/面油喷前需用手先混动10-15分钟均匀后再过滤；

C．過濾網﹕底油400(300)目  面油200目

D．喷前空气要求湿度：60-70%，涂料要求的空气湿度：60-70%

实际喷涂时空气湿度92%

E．底材喷前要求：先加热100-120度5-10分钟后冷却至常温，冷却后

5分钟内要喷完，否则要再加温；

F．底油喷涂：将喷枪气压和油量调节至适当的雾化后，产品和喷枪要保持10-20CM的距离进行喷涂，喷涂后涂层要均匀一致；